2025年1月16日晚（wǎn）上（shàng）5点28分（fèn），洛阳易游网页版和顺祥机械有限公司2024年生产销售总结大会在（zài）伊（yī）川县丽都大酒（jiǔ）店三楼顺利召开！       首先，由财务部（bù）段鲜（xiān）艳（女士（shì））汇报了自（zì）2018年公司起始至今8年历程（chéng），从最初年销售额700万到今（jīn）年（2024年）销售额3700万，维修率从当初的60%下降到（dào）今年的10%到，这些优异的成绩得到了董事长侯战强（先（xiān）生）和总经（jīng）理张桥梁（先生）的充分肯定和高度赞扬，并依次对于2025年的（de）目标制定（dìng），具（jù）体实（shí）施步骤做出进（jìn）一步的安排（pái）。      大会还由销售顾（gù）问侯（hóu）老师和张老师向孙振雷（销（xiāo）售部），李占阔（kuò）（磨具巴），田中（zhōng）玉（造型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个岗位（wèi）段的优秀（xiù）员工颁（bān）发了荣（róng）誉证书和（hé）现金（jīn）奖（jiǎng）励。      最后，董事（shì）长侯战强（qiáng）带（dài）领大家共同展望美（měi）好的（de）2025年，销售（shòu）部，后勤部，车间（jiān）生产各个小组都踊跃的献计献策，积极的为即将（jiāng）到来的2025年增强信心。

对于（yú）强度、塑（sù）性和韧性要（yào）求更高的（de）机器（qì）零件，需要采（cǎi）用铸钢件（jiàn），铸钢件（jiàn）的产量仅次于铸铁，约（yuē）占铸（zhù）件总产量的（de）15%。　　一、按（àn）照化学成（chéng）分铸（zhù）钢可分为碳素铸钢和合（hé）金铸钢两大类。其中以（yǐ）碳素（sù）铸钢应用最广，占铸钢总产量的80%以上（shàng）。 　　1、碳（tàn）素铸钢 　　一（yī）般的，低碳钢ZG15的熔点较（jiào）高（gāo）、铸（zhù）造性能差，仅用于制造电机零件或（huò）渗碳零（líng）件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸（zhù）铁的（de）综合性能（néng），即强（qiáng）度高（gāo）、有优良的（de）塑性和韧性，因此适（shì）于制（zhì）造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳（tàn）素铸钢中应用最多（duō）的一类；高碳钢（gāng）ZG55的熔点（diǎn）低，其铸造性能（néng）较中（zhōng）碳钢（gāng）的好（hǎo），但其塑性和韧性较差（chà），仅用（yòng）于制造少数的耐磨（mó）件。 　　2、合金铸钢 　　根（gēn）据合金元素总量的多少，合金铸钢可分为两低合（hé）金钢和高合金钢（gāng）大类（lèi）。 　　（1）低合金铸钢（gāng），我国主要应用锰系、锰（měng）硅系及（jí）铬系（xì）等。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制（zhì）造齿（chǐ）轮、水压机工作缸和水轮机转子（zǐ）等零（líng）件，而ZG40Cr1常用来制造（zào）高（gāo）强（qiáng）度齿（chǐ）轮（lún）和高强度轴（zhóu）等重要（yào）受力（lì）零（líng）件。 　　（2）高（gāo）合金铸（zhù）钢，具有（yǒu）耐磨、耐热（rè）或（huò）耐腐蚀等（děng）特殊性能。如（rú）高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制（zhì）造在干磨擦工作条件（jiàn）下（xià）使用的零（líng）件，如挖掘机（jī）的抓斗前壁和抓斗齿（chǐ）、拖拉机和坦克的（de）履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝（xiāo）酸的（de）耐（nài）腐蚀性很高，主要用于制（zhì）造化工、石油、化纤（xiān）和食（shí）品等设（shè）备上的零件（jiàn）。 　　二、铸钢的铸造（zào）工艺特点（diǎn） 　　铸钢（gāng）的机械性（xìng）能比铸铁高（gāo），但其铸（zhù）造性能（néng）却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩（suō）大，其体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生（shēng）浇不足、冷隔、缩孔（kǒng）和缩松（sōng）、裂纹（wén）及（jí）粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂（zá）的工艺措（cuò）施（shī）： 　　1、由（yóu）于钢（gāng）液的流动（dòng）性差，为防止铸钢件（jiàn）产生冷隔和浇不（bú）足，铸（zhù）钢（gāng）件的壁厚不能（néng）小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截（jié）面（miàn）尺寸（cùn）比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢（gāng）水的过热（rè）度大、保持液态（tài）的时（shí）间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会（huì）引起晶（jīng）粒粗大、热裂、气孔和粘砂等（děng）缺陷。因此一般小型、薄壁及形状（zhuàng）复（fù）杂的（de）铸件（jiàn），其浇注温度约为钢（gāng）的（de）熔点（diǎn）温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温（wēn）度比其熔点高出100℃左（zuǒ）右。 　　2、由于铸钢的（de）收缩大（dà）大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在（zài）铸造工艺上大都（dōu）采用冒口和、冷铁和补贴等措（cuò）施，以实现顺序凝固。 　　此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺（quē）陷，应使其壁厚均匀、避免尖角（jiǎo）和直角结（jié）构、在（zài）铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭（tàn）、以及采用空心（xīn）型芯（xīn）和油（yóu）砂芯等来改善砂（shā）型（xíng）或型芯的退让性和透气性（xìng）。 　　铸钢的熔点高，相应的（de）其（qí）浇（jiāo）注（zhù）温度也高（gāo）。高温（wēn）下钢（gāng）水与铸型材料相（xiàng）互作用，极（jí）易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度（dù）较高（gāo）的人造石英砂做铸型（xíng），并在铸型表面刷（shuā）由石（shí）英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气（qì）体来源、提高（gāo）钢水流动性及铸（zhù）型强度，大多铸（zhù）钢（gāng）件用干型或快干型来铸造（zào），如采用CO2硬化的水玻璃（lí）砂型。 　　三、铸钢件的热处理 　　铸钢件（jiàn）均应在热处理后使（shǐ）用。因为铸态下的铸钢件内（nèi）部存（cún）在气（qì）孔、裂纹、缩孔（kǒng）和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等（děng）铸造缺陷，使铸钢件（jiàn）的（de）强度、尤（yóu）其是塑性和韧性大大（dà）降低。 　　为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸（zhù）钢件必须进（jìn）行正火或（huò）退火处理。正火处理（lǐ）后（hòu）的钢，其（qí）机械（xiè）性能较退火后的高，成本也较低，所以（yǐ）应用较多。但由于正（zhèng）火处理会引起较退火大的内应力，只适用（yòng）于含碳量小（xiǎo）于0.35%的铸钢件。因为（wéi）低碳铸钢件的塑性（xìng）好，冷却时不易开裂（liè）。为减（jiǎn）小内应力，铸钢件在正火（huǒ）后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢（gāng）件（jiàn），只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易（yì）开裂（liè）。 　　四（sì）、铸（zhù）钢（gāng）的熔炼（liàn） 　　铸钢的熔炼一般采用平（píng）炉，电弧炉和感应炉等（děng）。平炉（lú）的特点是容量大（dà）、可利用废钢作原料、能准（zhǔn）确控制钢的成分并能熔（róng）炼优（yōu）质钢及低合金钢（gāng），多用于熔炼质量要求高的（de）、大（dà）型铸钢件用的钢（gāng）液。 　　三相（xiàng）电（diàn）弧炉的开炉和停炉操作方（fāng）便，能保证钢液的成分（fèn）和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故（gù）能炼优（yōu）质钢、高级合（hé）金钢（gāng）和特殊钢等，是生产成型铸钢（gāng）件的常（cháng）用设备。 　　此外，采用（yòng）工频或中频感应炉，能熔炼各种（zhǒng）高级合（hé）金钢和碳含（hán）量（liàng）极（jí）低（dī）的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量（liàng）少、夹杂少。 

        热烈祝贺，在2024年九亿集团年度总结（jié）中，易游网页版和顺祥机械被评为“2024年年度优秀供应商”该（gāi）荣誉的获得离不开董（dǒng）事长侯战（zhàn）强，总经理张桥梁的（de）英明领（lǐng）导，离不开全体员工的共（gòng）同努力，更离不开全（quán）体员工家（jiā）属（shǔ）的大力支（zhī）持，希望（wàng）在新的一年里全体易游网页版和顺祥人共同努力，再创辉煌（huáng）！

铸（zhù）件在生产过程中由于操作工艺或者（zhě）经验的问（wèn）题，都会（huì）导致铸件出现缺陷（xiàn），这时候为了使铸件能够达到使（shǐ）用标准（zhǔn），减（jiǎn）少损失（shī）浪费（fèi），往（wǎng）往（wǎng）会对（duì）缺（quē）陷进行修复（fù），那修复方法（fǎ）都有哪些呢？       一、铸工胶水：简单，粗（cū）放的铸件，一般修补处不（bú）需要（yào）后续加工，且（qiě）没有特殊的强度（dù）硬度要求。这（zhè）类铸件附加（jiā）值（zhí）比较（jiào）低。      二（èr）、焊补：90%以（yǐ）上（shàng）的铸造（zào）厂家都选择焊补来解（jiě）决生产中遇到的铸造（zào）缺（quē）陷。焊（hàn）补修复因采用了金属填（tián）充料，焊补处性能基本可（kě）以达到母材的标（biāo）准，且操（cāo）作简单，焊补（bǔ）效率高，受到许多厂（chǎng）家的认（rèn）可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应（yīng）用在（zài）缺陷修复（fù）上，大体有以下几种：      电焊机：铸铁、铸钢件焊补（bǔ）多（duō）采用的（de）传（chuán）统方式（shì）。      优（yōu）点：修（xiū）复（fù）大缺（quē）陷，效率高。      缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产（chǎn）生裂纹，一（yī）般还（hái）需（xū）要（yào）退火热处理才可（kě）以（yǐ）满足（zú）加（jiā）工要求。且因（yīn）焊（hàn）接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二（èr）次缺陷。　　氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸（zhù）件多（duō）采用氩弧焊机焊补。部（bù）分模具制（zhì）造和修复厂家，也采用该焊机修复（fù）模具缺陷。      1、优点（diǎn）：焊（hàn）补效率高，精度较（jiào）电焊机（jī）高。焊（hàn）丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上（shàng）应用最广。可（kě）用于焊接（jiē），强度教高。      2、缺点：用（yòng）于缺陷修（xiū）复，小缺陷修复时，因冲（chōng）击过（guò）大，熔（róng）池边线有痕迹。焊补钢件（jiàn）有硬点。由于热（rè）影响，焊（hàn）补（bǔ）有色铸件（jiàn）或薄（báo）壁（bì）件时，易产生热变形。操作技术要求较高。      三（sān）、冷（lěng）焊机：是21世（shì）纪初新（xīn）诞（dàn）生的修复技术，因（yīn）焊补过程中工件产生热量（liàng）极小（xiǎo），被成为冷焊机。经过（guò）几年的（de）发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的发展（zhǎn），已经在（zài）修复市场占有很大（dà）的份额。按照修（xiū）补（bǔ）产（chǎn）品（pǐn）分类有：贴片机和电火花（huā）堆（duī）焊（hàn）修（xiū）复机。     贴片（piàn）机：采用瞬（shùn）间（jiān）高频（pín）放电原理将焊片粘（zhān）贴到（dào）工件（jiàn）表（biǎo）面，每次（cì）粘贴厚度最大等同与（yǔ）焊片厚度（dù），焊接质量取决于（yú）放电（diàn）是否均（jun1）匀。适合于工件磨损，加工超差修复，在（zài）模具市场具有（yǒu）一定（dìng）影响力。该机器也（yě）可以将（jiāng）焊粉，填充到缺陷处，经放电（diàn）后修复。修复后（hòu）的工件色（sè）差（chà）小。缺点（diǎn）是修（xiū）补（bǔ）的速（sù）度较慢。冷焊（hàn）机，共（gòng）同的缺点（diǎn）是，焊补效率（lǜ）不如（rú）电（diàn）焊机和氩弧焊机（jī）高，但在修（xiū）复毫米级缺（quē）陷和加工面缺陷（xiàn）时，其（qí）突出（chū）的（de）优势使人们更青睐于选择冷焊（hàn）。

易游网页版和顺祥公（gōng）司推出（chū）针（zhēn）对90后（hòu）及00后的人才培养计划，该计划每年投入3万（wàn）至（zhì）20万元资金，旨在（zài）树立员工职业理想（xiǎng），提升个人（rén）能力，培养（yǎng）职（zhí）业爱好。培训内容涵盖专业（yè）知（zhī）识与岗位技能，确（què）保员（yuán）工全面（miàn）发展。此外（wài），每（měi）半个月举行一次例会，以（yǐ）加强（qiáng）沟（gōu）通（tōng）与协作；今天举行挂牌仪（yí）式（shì），由张总担（dān）任组长亲自挂牌，办（bàn）公室主任郝毅康负责（zé）具体事务。同时，公司还将（jiāng）聘请行业专家进行指导培训，以提升培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎实的机械制图基（jī）础、较强的（de）计算机辅助设计（jì）（CAD）和计算机（jī）辅助制造（CAM）能力的青年人才（cái）；2. 培养（yǎng）具备（bèi）良（liáng）好的生产工艺和质量控制意识的青年（nián）人才，确（què）保产（chǎn）品的质量和生产效（xiào）率；3. 培养具备（bèi）独立（lì）进行各工序设计、制造、维修和（hé）调（diào）整能（néng）力（lì）的青年（nián）人才；4. 培养具备较高（gāo）操作（zuò）技能和安（ān）全（quán）意识的青年人（rén）才，降低生产过（guò）程中的安全事（shì）故风（fēng）险及质量风险。 二、课程设置 1. 机械（xiè）制（zhì）图基础：包括（kuò）机械制图基（jī）本概念、基本原理、图形符号、投（tóu）影法等；2. CAD/CAM技（jì）术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培（péi）训和使用（yòng）；3. 铸造工艺学：砂型（xíng）铸造的原理、工艺流程、质量控制方法等；              4. 模具设计与（yǔ）制造：模（mó）具设计（jì）原理、结构（gòu）分析、材料选用、制（zhì）造工艺等（děng）；5. 造（zào）型（xíng）合箱：型（xíng）砂的性能及检测、造（zào）型方法、合箱操（cāo）作等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知（zhī）识、冶炼（liàn）方法、浇注过程及常见（jiàn）问题处理等；7. 其他（tā）相关环节：如热处理、表面处理、质量检（jiǎn）测（cè）等。8. 结（jié）合本人技能，岗位，爱好进行专（zhuān）门培训（xùn）等（děng）。三（sān）、教学方法（fǎ） 1. 理论（lùn）教学：采（cǎi）用多媒体课（kè）件、实物演示、案例分析等多种方式进行讲解，使学员能够全（quán）面理解知（zhī）识点；2. 实践操作：通过现（xiàn）场教学、模拟操作等方（fāng）式，让学员亲（qīn）自操作设备，增强（qiáng）动手能力（lì）和实践经验；3. 项目实践：结合企业实际生（shēng）产案（àn）例（lì），让学员参与项（xiàng）目实施，提高分析和解决问题的（de）能力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业提交、项（xiàng）目成果展示等多种方式，对（duì）学员的学习效果进行综合评价。 四、培（péi）训周期 培训周期（qī）为（wéi）6个月，分为两个阶段（duàn）进行。第一（yī）阶段（第1-3个月（yuè））为基础（chǔ）课程学（xué）习和实践操（cāo）作练（liàn）习阶段；第二阶段（第（dì）4-6个月）为专业课程学（xué）习和项目（mù）实（shí）践阶（jiē）段。 五、后续发展与（yǔ）跟（gēn）踪 1. 培训结束后，为（wéi）学员（yuán）提供一定期限的实践机会，以便于（yú）将所学知识应用于实际（jì）工作中；2. 定期关注（zhù）学员的工作（zuò）表现和发（fā）展情况，及时给予指导和支（zhī）持，帮（bāng）助学（xué）员解（jiě）决（jué）实际（jì）问题；3. 建立完善的激（jī）励机制（zhì），对取得优异成绩的（de）学员给予表彰和奖励，激发（fā）他们的工作热（rè）情和创新（xīn）精神（shén）。  本青年（nián）人才陪跑计划旨在全面提高易游网页版和顺祥青年人才的技能和素质，为企业（yè）的发展提供有力（lì）的（de）人（rén）才（cái）保（bǎo）障。我们（men）将不（bú）断优化（huà）课程设（shè）置和教学方（fāng）式（shì），确保培（péi）养出更多优秀的铸（zhù）造人才（cái），作为扩大生产后车间中层管理（lǐ）及推进数字化改造干部储备（bèi）人才，推动易游网页版和顺祥铸造产业的发展。 2024年（nián）12月25日易游网页版和顺祥90后00后人（rén）才陪跑办公室

1、  砂眼（yǎn）（或白灰）铸件（jiàn）的致命缺陷（xiàn），重则报废。要做到：①、 浇口杯、直（zhí）浇道、横（héng）浇道、内（nèi）浇道与（yǔ）铸件封闭结合严密（mì）。如不严密，在负（fù）压的作用下（xià）就会吸（xī）入砂子（zǐ），所以装箱者一定要精（jīng）心（xīn）操作（zuò），把好各关口。任何（hé）一（yī）个薄弱环节或疏忽（hū）都会造成此类缺陷。②浇注系统多刷一遍（biàn）涂料以增强其（qí）强（qiáng）度。③涂料的强（qiáng）度、透气性、刚度、耐（nài）火度（dù）、暴热抗烈性也很重要，因为在（zài）运输、装填砂、震动时都（dōu）会出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小（xiǎo），待填满砂（shā）时再振幅（fú）大些。⑤浇口杯无浮砂、尘（chén）土等（děng）杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠（kào）近浇口（kǒu）杯，以（yǐ）免压力头过大（dà）。⑦负压过大（dà），使金属液流（liú）经开（kāi）裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物可能性加（jiā）大（dà），粘砂严（yán）重（chóng）。⑧过快的充型速（sù）度使（shǐ）冲刷力加大。2、  气（qì）孔①浇注温度低，充型前沿金属（shǔ）液不能使泡沫充分分解汽 化，未分（fèn）解的残留物质来不及浮集到上面及（jí）冒口中，汽（qì）化分解生（shēng）成的气体及残留（liú）物不能及时排出铸型而凝固在铸件中（zhōng），另外，摸样（yàng）分解不（bú）充分，液相残留物（wù）会堵塞涂料层，使热解气体排出受阻（zǔ），腔内（nèi）形成反压力（lì），充型流动性下降，凝固快。②涂料透气性差或（huò）负压（yā）不足，砂子（zǐ）透气性差，不能及时排除型（xíng）腔内的气（qì）体及残留物，在充型压力下形成气孔。③浇注速度（dù）慢，浇口杯未充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液形成涡流，侵入空（kōng）气（qì）生（shēng）成（chéng）气孔（kǒng）。⑤浇口杯（bēi）及浇（jiāo）注系统之间的连接处密封（fēng）不好，尤其（qí）是直浇道（dào）和浇口杯。在负压（yā）作用（yòng）下（xià）很容易（yì）形（xíng）成夹砂及气（qì）孔。⑥型砂粒度（dù）太细，粉（fěn）尘含量高，透气性差，负压管（guǎn）道内部堵塞（sāi），造成负压（yā）度失真，使型腔周围（wéi）的（de）负压值远低于指示负（fù）压，汽化物不能及时排出涂料层而（ér）形成气孔或（huò）皱皮。⑦合理（lǐ）的浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽（hū）快忽慢、紊（wěn）流、断流（liú），更不允许暴露直浇道。浇（jiāo）注速度（dù），尤其是在（zài）行（háng）车提升（shēng）停顿瞬间力求平衡，不断（duàn）流。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金（jīn）属液（yè）渗透粘砂，并造成附壁（bì）效应，不利于液相（xiàng）泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适（shì）宜的（de）负压是排气的（de）保证，也是（shì）防止粘砂的措施。⑧模样粘合（hé）应选用专用（yòng）的热（rè）熔胶或冷胶，在保（bǎo）证（zhèng）粘牢的情况下，用量越少越（yuè）好。尽量（liàng）避免使用汽（qì）化缓慢的乳胶。