对于强度（dù）、塑（sù）性和韧（rèn）性要求（qiú）更（gèng）高的机器零件，需要采用铸钢件，铸（zhù）钢件的产（chǎn）量（liàng）仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。

　　一、按（àn）照化学（xué）成分铸（zhù）钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以（yǐ）碳素铸钢（gāng）应用（yòng）最广（guǎng），占铸钢总产量的80%以上。 

　　1、碳（tàn）素铸钢（gāng） 

　　一般的，低碳钢ZG15的熔点较（jiào）高、铸造性能差，仅用于制造电机零件或（huò）渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高于各类铸铁的综（zōng）合性能，即强度高、有优良的塑（sù）性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求（qiú）高的零件，如火（huǒ）车（chē）车轮、锻锤机架和（hé）砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应（yīng）用（yòng）最多的一类；高碳钢ZG55的（de）熔点（diǎn）低，其铸造性（xìng）能较中碳钢的好，但（dàn）其（qí）塑（sù）性和韧性较差，仅用于制造少数的（de）耐（nài）磨（mó）件。 

　　2、合金铸钢 

　　根据（jù）合金元素总量的多少，合金铸钢（gāng）可分为两低（dī）合金（jīn）钢和高合金（jīn）钢大类。 

　　（1）低合（hé）金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系（xì）及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制造齿轮、水压（yā）机（jī）工（gōng）作缸和水轮机转子（zǐ）等零件，而ZG40Cr1常用来（lái）制造高强度齿（chǐ）轮和高强度（dù）轴等（děng）重（chóng）要受（shòu）力零件。 

　　（2）高合金铸钢，具有耐磨、耐（nài）热或耐腐（fǔ）蚀等（děng）特殊性能（néng）。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条件下（xià）使用的零件（jiàn），如挖掘机（jī）的抓斗前壁和抓（zhuā）斗（dòu）齿、拖（tuō）拉机（jī）和坦克的履带等；铬镍不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对（duì）硝（xiāo）酸的耐腐（fǔ）蚀性很高，主（zhǔ）要用于制造化工、石（shí）油（yóu）、化（huà）纤和（hé）食品等（děng）设备上（shàng）的零件。 

　　二、铸（zhù）钢的（de）铸（zhù）造工艺特（tè）点 

　　铸钢的机械（xiè）性能比铸铁高，但（dàn）其铸造性能却比铸铁（tiě）差。因为铸钢的熔点较（jiào）高（gāo），钢液易氧（yǎng）化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线（xiàn）收缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件（jiàn）产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂（liè）纹及粘砂等（děng）缺陷，必须（xū）采取（qǔ）比铸铁复杂的（de）工艺（yì）措施： 

　　1、由于（yú）钢（gāng）液（yè）的流动性（xìng）差，为防止铸钢件（jiàn）产（chǎn）生冷隔和（hé）浇（jiāo）不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注（zhù）系（xì）统（tǒng）的结构力求简单、且截面尺寸（cùn）比铸铁的大（dà）；采用（yòng）干铸型或（huò）热铸型；适当（dāng）提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注（zhù）温度（dù）高，钢水的（de）过热度大、保持（chí）液态的时（shí）间长，流动性（xìng）可得到改（gǎi）善。但是浇（jiāo）温（wēn）过高，会引起晶粒粗大（dà）、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁（bì）及形状复杂（zá）的铸件，其浇注温度约为（wéi）钢的（de）熔点温度+150℃；大型、厚壁（bì）铸件的浇（jiāo）注温度比其熔点高出100℃左右。 

　　2、由于铸钢的收缩（suō）大（dà）大超过铸铁，为（wéi）防止（zhǐ）铸（zhù）件出现缩（suō）孔、缩松（sōng）缺陷，在铸造工艺（yì）上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实（shí）现顺序凝（níng）固（gù）。 

　　此外（wài），为防止铸钢件产生（shēng）缩孔、缩松、气（qì）孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角（jiǎo）结构、在铸型用型砂中加锯末、在（zài）型（xíng）芯中加（jiā）焦（jiāo）炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂（shā）型（xíng）或（huò）型芯的退（tuì）让性和透气（qì）性。 

　　铸钢的（de）熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水（shuǐ）与（yǔ）铸型材（cái）料相互作用，极易（yì）产（chǎn）生粘砂缺陷。因（yīn）此，应采用耐火度较（jiào）高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉（fěn）或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢（gāng）水（shuǐ）流动性及铸（zhù）型强度，大多铸钢件用干型或（huò）快干型（xíng）来铸造，如采用CO₂硬化的水玻璃（lí）砂型。 

　　三、铸钢件的（de）热处（chù）理 

　　铸钢（gāng）件均（jun1）应在热（rè）处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存（cún）在气孔、裂纹（wén）、缩孔和缩松、晶粒（lì）粗大（dà）、组织（zhī）不均（jun1）及残余（yú）内（nèi）应力等铸（zhù）造（zào）缺陷，使铸钢（gāng）件的强度（dù）、尤其（qí）是（shì）塑性（xìng）和（hé）韧性大大降低。 

　　为细化晶粒、均（jun1）匀组织及消除内应力，铸（zhù）钢（gāng）件（jiàn）必须（xū）进行正火或退火处理。正火（huǒ）处理（lǐ）后的钢，其机械性能较退火后的（de）高（gāo），成本也较（jiào）低，所以应用较多。但由于正（zhèng）火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的（de）铸钢件。因（yīn）为低碳铸钢（gāng）件的塑性（xìng）好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在（zài）正（zhèng）火后，还应进行高温（wēn）回火。对（duì）于（yú）含碳量≥0.35%的（de）、结构复杂及易产生（shēng）裂纹的铸（zhù）钢件，只能进行（háng）退火（huǒ）处（chù）理。铸（zhù）钢件不宜淬（cuì）火，否则极易开裂。 

　　四、铸钢的熔炼 

　　铸钢的熔炼（liàn）一般采用平炉，电弧（hú）炉和感应炉等（děng）。平炉的（de）特点是（shì）容量大、可利（lì）用（yòng）废钢（gāng）作原料、能准（zhǔn）确（què）控制钢的成（chéng）分并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢（gāng）件用的钢液。 

　　三相电弧（hú）炉的开炉和停炉（lú）操作方便，能保证钢液的（de）成分和质量、对炉料的要求不甚严（yán）格、容易（yì）升温（wēn），故能炼（liàn）优（yōu）质钢、高级合金钢和特殊钢（gāng）等，是生产成型铸钢件（jiàn）的常用设备（bèi）。 

　　此外，采用工频或中（zhōng）频感应炉（lú），能（néng）熔炼各种高（gāo）级合金钢和碳含量极低的钢。感（gǎn）应炉的熔炼（liàn）速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且（qiě）钢液质量高，即杂（zá）质含量少、夹杂少。